생산관리(1) - 개발절차, 서비스/모듈 설계, 가치분석, 가치공학 등

1. 신제품 개발절차

1) 아이디어 도출

▪ 모든 신제품의 개발은 창의적인 신제품 아이디어로부터 출발한다. 창의적인 신제품 아이디어의 원천은 사용자 지능의 변화인식, 새로운 첨단기술의 개발과 활용이다. 또한 시장조사와 브레인스토밍방법, 종업원 제안제도, 경쟁상품의 분석 등을 통하여 창의적인 신제품 아이디어를 도출할 수 있다.

2) 타당성 조사

▪ 타당성조사는 신제품의 성공가능성을 알아보는 것이다. 먼저 신제품이 수익증대, 매출액 최대화, 시장점유율확대, 사회적 책임의 수행 등의 기업목적 달성에 충분히 기여할 수 있는지를 검토한다. 그다음엔 신제품이 기업의 자원과 능력에 적합한 품목인가를 검토하여야 한다. 신제품의 개발에 대한 보다 정교한 평가방법으로는 손익분기점분석이나 투자수익률과 같은 재무분석기법을 이용할 수 있다.

3) 예비설계

▪ 예비설계는 선정된 신제품 아이디어의 개념을 최초의 설계형태로 구체화하는 과정이다.

4) 모형시험

▪ 예비설계 결과를 검증하고 분석하기 위하여 여러개의 모형을 만든다.

▪ 제품을 생산하기 전에 제대로 제품을 디자인하기 위해서 시제품을 이용하고 있다.

▪ 시험과정에서 문제점을 발견하면 모형을 재설계하는 과정을 반복한다.

 

2. 서비스 설계

▪ 서비스란 단어는 이발이나 미용과 같은 일을 의미하는 용어에서 출발했으나, 현재는 많이 달라졌다.

  - “어떠한 경제주체의 상태 및 환경이 다른 주체에 의해 변화하는 것”

  - “결과물이 유형적 제품이나 구조가 아닌 모든 경제적 활동”

  - “고객의 문제들을 해결하는 솔루션을 제공하는 일련의 활동”

  - “공동생산자로서 고객을 위하여 수행되는 비가지석, 소멸성을 가지는 것”

  - “한 경제주체가 다른 경제주체의 이익을 위해 특화된 역량을 적용하는 것”으로

그 의미와 중요도가 확장되어 사용되고 있다.

 

3. 모듈러설계?

▪ 모듈이란 기본 부품이나 중간 조립품으로 정의할 수 있으며, 다양한 제품 설계 시 모듈 단위의 설계를 통해 모듈을 공유함으로써 제조공정의 단순화와 부품의 활용도 향상이 이루어질 수 있다.

▪ 모듈러 설계는 다품종 소량생산체제에서 부품의 표준화와 공용화를 통하여 생산원가를 절감하고 관리의 효율을 높이고자 하는 개념이다.

▪ 즉, 보다 적은 부품모듈을 믹스 매치함으로써 제품의 다양성을 높일 수 있는 장점이 있다.

 

4. 가치분석과 가치공학

▪ 가치분석은 기존 제품에 대하여 원가절감과 제품가치향상을 동시에 추구하기 위해 제품개발에서부터 설계, 생산, 유통, 서비스 등 모든 경영활동의 변화를 추구하는 경영기법이다.

▪ 가치공학은 신제품 개발 시에 다양한 목표를 수용하여 그 목표를 가장 값싸고 효율적인 방법으로 달성하는 방법을 찾는 기법으로 정의할 수 있다.

▪ 가치분석과 가치공학은 원가절감과 가치개선을 목적으로 도입하는 기법으로 불필요한 원가요인을 발굴하여 제거하고 소비자가 요구하는 다양한 기능들을 효과적으로 설계에 반영하고자 하는 개념을 공통적으로 가지고 있다.

 

5. 가치창출을 위한 errc구성표

▪ 새로운 가치창출

  - 창조 : 시장에서 아직 한번도 제공하지 못한 요소 중 창조해야 할 요소는 무엇인지 고려

  - 제거 : 시장에서 당연한 것으로 받아들이는 요소들 가운데 제거할 요소는 무엇인지 고려

  - 증가 : 시장의 표준이상으로 올려야 할 요소는 무엇인지 고려

  - 감소 : 시장의 표준 이하로 내려야 할 요소는 무엇인지 고려

 

6. QFD의 확장원리

▪ 품질기능전개는 제품설계에 대한 추상적인 소비자의 요구, 필요성, 기호 등을 이에 대응되는 기술적 요구로 전환하여 표현하는 과정을 의미한다.

 

7. 생산시기에 따른 분류

▪ 주문생산은 고객의 주문에 의해 제품의 사양과 수량이 명시된 이후에 생산이 이루어진다.

▪ 단, 계획생산은 생산자가 고객의 선호도를 미리 예측하여 제품의 사양과 수량을 결정하고 생산이 진행된다.

▪ 계획생산은 표준화된 제품을 대량생산하므로 원가가 저렴하고 신속한 주문납품이 이루어지는 장점을 가진 반면 수요예측이 정확하지 않은 경우 재고에 대한 부담이 증가하는 단점을 가지고 있다.

▪ 주문생산은 재고에 대한 부담이 적은 대신에 범용설비를 이용하여 다양한 제품을 소량 생산해야 하므로 납기관리와 통제가 중요한 요소가 된다.

▪ 주문생산과 계획생산의 단점을 보완하기 위해 ato방식도 등장하고 있다. ato방식은 다양한 제품사양의 공통부분이 되는 반제품까지는 계획생산처럼 미리 생산하고 최종적으로 고객의 주문에 따라 요구사항이 명시되면 나머지 부분을 조립하여 고객에게 납품이 이루어지는 방식이다.

	주문생산	계획생산
생산시점	주문이후	주문이전
수요예측	-	정확성이 요구됨
설비	범용설비 중심	전용설비 중심
제품종류	많다.	적다
유연성	높다	낮다
리드타임	길다	짧다
설계변경	즉시대응	오랜시간이 소요

 

8. 생산방식에 따른 분류

1) 개별생산

▪ 제품의 종류가 매우 다양한 반면에 생산수량은 소규모인 경우 적합한 방식이다. 범용설비와 숙련된 작업자를 이용하여 고객의 다양한 요구를 수용할 수 있어서 유연성이 높은 특징을 가지고 있다. 병원의 응급수술이나 고급스포츠카의 생산을 예로 들 수 있다.

2) 배치생산

▪ 개별생산에 비하여 다양성이 크지 않지만 생산수량이 많지도 않은 특징을 가지고 있다. 식당, 베이커리, 항공서비스 등을 예로 들 수 있다.

3) 반복생산

▪ 표준화된 제품을 대량생산하는 경우에 적합한 방식이다. 제품별 전용설비를 갖추며 설비의 의존도가 높기 때문에 상대적으로 작업장의 숙련도가 높을 필요는 없다. 자동차, pc, 생필품 등 대부분의 공산품이 해당된다.

4) 프로세스 생산

▪ 연속프로세스로 부르기도 하는데, 투입물이 중간제품의 형태를 거치지 않고 연속공정 이후에 최종제품이 만들어진다. 제품의 다양성이 높지 않고 설비와 장치에 대한 의존도가 높은 특징을 가지고 있다. 철강, 경유, 전력, 밀가루 등이 해당된다.